Tipos de papeles utilizados en corrugado

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Tipos de papeles utilizados en corrugado

Por qué el tipo de papel importa en cartón corrugado

En la industria del cartón corrugado, el papel no es un insumo “genérico”: es el componente que más condiciona el desempeño del embalaje. La elección correcta permite diseñar cajas de cartón corrugado que soporten apilado, vibración, golpes, cambios de humedad y exigencias de impresión sin sobredimensionar costos.

En términos simples, el cartón se construye con:

  • Liners (caras externas): aportan resistencia a la tracción, protección superficial, y definen la calidad de impresión.
  • Papel de onda o medium (interior): aporta rigidez, amortiguación e influye de forma directa en la resistencia al aplastamiento.

En una fábrica de cajas con foco B2B, el criterio de selección se hace en función de la aplicación real: carga por caja, altura de estiba, tiempo de almacenamiento, ambiente (seco/húmedo/frío), tipo de palletizado y requerimientos de marcación o impresión.

Variedades de papeles utilizados en corrugado

Kraftliner

El kraftliner se fabrica principalmente con fibras vírgenes de madera y se utiliza como liner externo cuando se busca alta resistencia y estabilidad. Es habitual en embalajes que deben tolerar esfuerzos de tracción, manipulación intensiva y exigencias de compresión.

  • Gramajes típicos: 120 a 420 g/m².
  • Ventajas técnicas: buena resistencia mecánica, comportamiento más consistente y mejor performance ante condiciones variables.
  • Usos frecuentes: packaging industrial de piezas, autopartes, productos químicos envasados, y cajas donde el apilado es crítico.

Cuando se requieren cajas reforzadas en doble y triple pared, el kraftliner suele integrarse como liner externo para aportar robustez, especialmente en circuitos logísticos largos o con alta rotación.

White Top Liner

El white top liner es un liner con cara superior blanca, pensado para mejorar la calidad de impresión (contraste, definición y legibilidad). Puede fabricarse con combinación de fibras vírgenes y recicladas según especificación.

  • Gramajes típicos: 120 a 420 g/m².
  • Ventajas técnicas: mejor superficie para impresión y presentación, con planicidad adecuada.
  • Usos frecuentes: cajas con requerimientos de identificación clara, codificación, instrucciones, o imagen de marca en canales B2B.

En aplicaciones donde la impresión cumple un rol operativo (trazabilidad, lectura rápida en depósito, indicaciones de manipulación), el white top liner aporta valor sin necesariamente cambiar la estructura del corrugado.

Testliner

El testliner se fabrica principalmente con fibras recicladas y es habitual en liners externos para aplicaciones estándar. Su resistencia puede ser adecuada para muchos usos industriales, pero con mayor variabilidad según calidad de fibra y proceso.

  • Gramajes típicos: 100 a 300 g/m².
  • Ventajas técnicas: buena relación costo/prestación en usos no extremos.
  • Consideraciones: generalmente menor resistencia que kraftliner a igual gramaje; puede ser más sensible en ambientes con humedad elevada.

Un diseño eficiente no consiste en “poner más gramaje” sin análisis: la performance final depende de la combinación de papeles, del tipo de onda y del armado (simple, doble o triple pared).

Papel de Onda (Medium)

El papel de onda es el que se corruga para formar el perfil (onda) y es clave para absorber impactos y aportar rigidez. Su calidad influye de forma directa en parámetros como la resistencia al aplastamiento y la compresión del conjunto.

  • Gramajes típicos: 100 a 180 g/m².
  • Composición: mezcla de fibras recicladas y, en ciertos casos, vírgenes.
  • Impacto en la caja: define gran parte del desempeño en apilado y amortiguación.

Para circuitos de distribución con vibración, cambios térmicos o manipulación intensiva, el medium requiere una especificación acorde. Esto se vuelve relevante en cajas para frigoríficos y productos que se mueven en cadena de frío, donde el embalaje está expuesto a condensación y ambientes húmedos.

Producción de papel en Argentina: disponibilidad y criterios de selección

En Argentina existe oferta de papeles de distintas calidades, con producción local orientada mayormente a calidades medias y bajas, y disponibilidad de opciones de mayor prestación (incluyendo kraftliner) según mercado. También es habitual complementar con papel importado (por ejemplo, de Brasil, Chile, Estados Unidos y Asia), en función de requerimientos técnicos, estabilidad de suministro y especificaciones del cliente.

Para una planta industrial, la decisión no debería basarse solo en el origen del papel, sino en:

  • condición real de uso (almacenamiento, humedad, tiempo de tránsito);
  • carga y forma del producto (puntual, distribuida, con aristas);
  • exigencias del palletizado y film stretch;
  • necesidad de impresión y marcación;
  • tolerancias de proceso (pegado, troquelado, plegado).

Cómo se combinan los papeles para definir la performance del corrugado

La resistencia y funcionalidad del cartón corrugado se define por la combinación de liners y medium, además del tipo de onda y la cantidad de paredes. En términos de uso industrial:

  • Una pared (simple): suele utilizarse en cajas aletas simples para aplicaciones generales con cargas moderadas y logística controlada.
  • Doble pared: indicada cuando hay mayor altura de estiba, productos más pesados o tránsito más exigente. Suele aplicarse en cajas reforzadas en doble pared.
  • Triple pared: se reserva para cargas altas, exportación, o entornos de alto riesgo de compresión. Aparece en cajas reforzadas en triple pared para operaciones donde el costo de falla es alto.

Además, influyen factores técnicos que suelen pasar inadvertidos:

  • Dirección de fibra: afecta resistencia a la tracción y comportamiento al plegado.
  • Gramaje real y uniformidad: impactan en consistencia de lote a lote.
  • Calidad de fibras: mayor proporción de fibras vírgenes suele mejorar desempeño y estabilidad.
  • Adhesivo y proceso: el pegado y el control de humedad durante la fabricación pueden mejorar o degradar el resultado final.

Una especificación típica de packaging industrial puede combinar kraftliner afuera con testliner adentro, o sumar white top para impresión, según el objetivo. También existen desarrollos para usos especiales, como parasoles publicitarios de cartón u otras piezas promocionales industriales donde prima la impresión y el troquelado, sin perder estabilidad dimensional.

aprendizaje práctico práctico: checklist para especificar papeles y evitar fallas

Checklist de definición (5 pasos)

  1. Defina la carga real: peso por caja, dimensiones, si el producto es rígido o deformable y si tiene aristas que concentran carga.
  2. Mapee el circuito: depósito, transporte, transbordos, humedad/condensación, exposición a frío/calor y tiempo de almacenamiento.
  3. Determine el objetivo principal: apilado (compresión), protección superficial, impresión, o balance de los tres.
  4. Elija estructura: una, doble o triple pared; y seleccione liners (kraftliner/testliner/white top) y medium según el riesgo.
  5. Valide con muestra: pruebe armado, pegado, comportamiento en pallet y lectura de impresión/códigos en condiciones reales.

Errores frecuentes en cajas de cartón para la industria

  • Suponer que más gramaje siempre resuelve: a veces el problema está en la estructura (pasar de simple a doble pared) o en la calidad del medium.
  • No considerar humedad y condensación: en cajas para frigoríficos, un liner inadecuado puede perder resistencia más rápido que lo previsto.
  • Priorizar impresión sin validar resistencia: white top mejora impresión, pero debe combinarse con una estructura acorde a la carga.
  • Ignorar el palletizado: la forma de estiba, el flejado y el film pueden introducir esfuerzos que cambian el desempeño del embalaje.
  • No alinear tolerancias de proceso: troquel, plegado y pegado requieren papeles con estabilidad para evitar despegues o deformaciones.

Cierre: selección técnica para reducir costo total de embalaje

Elegir el papel correcto en cartón corrugado no es un detalle: define fallas o continuidad operativa. Una especificación bien armada mejora la estabilidad del embalaje, reduce reclamos por colapso en estiba, y evita sobredimensionar materiales sin necesidad. En Converpack, trabajamos la ingeniería de cajas de cartón corrugado y cajas de cartón para la industria considerando su producto, su logística y sus estándares internos.

Si necesita revisar la especificación de papeles, estructura (simple, doble o triple pared) o desarrollar un embalaje industrial a medida, puede contactarnos para asesoramiento técnico y cotización: https://www.converpack.com.ar/contacto/formulario-de-contacto.

Para avanzar con una decisión técnica, puede revisar formatos de cajas de cartón corrugado y las soluciones por mercado en cajas por industria.