Cómo calcular BCT y ECT en cajas de cartón corrugado
En packaging industrial, hablar de “caja fuerte” sin una métrica concreta suele generar sobrecostos o fallas de estiba. Por eso, en proyectos de cajas de cartón corrugado se trabaja con dos conceptos complementarios: ECT (resistencia del material en canto) y BCT (resistencia de la caja armada frente a carga vertical). El ECT se ensaya sobre el cartón; el BCT se ensaya sobre la caja completa. Con el ECT y la geometría, puede estimarse el BCT mediante la fórmula de McKee para estilos RSC 0201.
El ECT (Edge Crush Test) mide cuánta compresión soporta el cartón corrugado en el eje de la onda sobre una probeta corta. Es un indicador directo de la calidad estructural del “sándwich” (liners + onda) y del proceso de corrugado/pegado.
En términos prácticos: si su operación exige estibas altas, permanencia en depósito/cámara o rutas largas, el ECT pasa de ser “un dato de ficha” a una condición de diseño.
El BCT (Box Compression Test) es la resistencia a compresión vertical de la caja completa. A diferencia del ECT, el BCT incluye efectos de diseño (dimensiones, altura), calidad de armado, hendidos, uniones, y también el impacto de la impresión. El ensayo típico de caja completa se realiza según ASTM D642 u otros protocolos equivalentes.
Para una caja tipo RSC 0201 (la más común en logística), el BCT puede estimarse a partir del ECT y la geometría usando la fórmula de McKee. Es una aproximación empírica que funciona bien en condiciones estándar y con cajas “top-loading” (carga desde arriba).
Una forma simplificada muy utilizada en la industria (en sistema imperial) es:
BCT (lb) = 5,876 × ECT (lb/in) × √(U × d)
Esta relación permite comparar alternativas de cartón (por ejemplo, cambiar de pared simple a cajas reforzadas en doble y triple pared) y ver el efecto estimado sobre la resistencia de apilado. En cualquier caso, cuando el riesgo operativo es alto (cámara de frío, exportación, producto pesado), lo correcto es validar con ensayo de caja completa.
Objetivo: estimar BCT para una caja logística estándar.
Paso 1: convertir L y W a pulgadas
Paso 2: calcular el perímetro U
U = 2 × (L + W) = 2 × (15,75 + 11,81) = 55,12 in
Paso 3: aplicar McKee
Interpretación: 553 lb equivalen aproximadamente a 251 kgf de carga máxima instantánea en condiciones estándar (caja nueva y seca). En operación real, esa cifra debe corregirse por ambiente, tiempo de estiba, tipo de palletizado y condiciones de transporte. Por eso, en aplicaciones exigentes (por ejemplo cajas para frigoríficos con humedad y bajas temperaturas) conviene trabajar con márgenes y validar.
Cuando la operación exige apilado alto y estable, muchas empresas migran de pared simple a doble pared o incluso triple pared, no sólo por resistencia, sino por control de deformación y seguridad de estiba.
Antes de solicitar precio a una fábrica de cajas, conviene reunir estos datos. Reduce iteraciones y evita sobredimensionar:
En cajas de cartón para la industria el objetivo no es “más gramaje”, sino el equilibrio entre resistencia, peso y costo total. Algunos ejemplos:
En todos los casos, el ECT ayuda a ordenar la conversación técnica y el BCT permite validar el desempeño de la caja final bajo condiciones controladas.
Si usted necesita definir especificación para cajas de cartón corrugado (pared simple, cajas reforzadas en doble y triple pared, o desarrollos a medida), envíenos dimensiones, peso por caja, ambiente y condiciones de estiba. Con esa información podemos proponer una estructura de cartón, un ECT objetivo y, si corresponde, plan de ensayo ECT/BCT para su operación.
Contacto comercial y técnico: https://www.converpack.com.ar/contacto/formulario-de-contacto
Para avanzar con una decisión técnica, puede revisar formatos de cajas de cartón corrugado y las soluciones por mercado en cajas por industria.