Tipos de impresión en cajas de cartón corrugado

Autor: Converpack
Tipos de impresión en cajas de cartón corrugado

Por qué la impresión es una decisión técnica en packaging industrial

En entornos B2B, la impresión no es solo estética. En packaging industrial suele incluir identificación de producto, lote, destino, pictogramas de manipulación, códigos y datos del cliente. En corrugado, además, el sustrato (liner kraft o blanco, onda, tratamiento) y la estructura (por ejemplo, cajas aletas simples o cajas reforzadas en doble y triple pared) condicionan el resultado.

Por eso, cuando una fábrica de cajas define el método de impresión, considera: cantidad de unidades, nivel de detalle, tiempos de entrega, repetibilidad de color y requisitos de resistencia del embalaje (frecuente en cajas para frigoríficos, logística de frío y estiba).

Impresión flexográfica

La flexografía es uno de los procesos más utilizados para imprimir sobre corrugado por su equilibrio entre velocidad, costo y adaptabilidad. Trabaja con planchas flexibles (fotopolímero) que transfieren tinta al cartón.

Cómo funciona (resumen operativo)

  1. Preparación de planchas: se genera la imagen en relieve.
  2. Entintado: tinta líquida de secado rápido.
  3. Transferencia: la plancha imprime sobre el sustrato.
  4. Secado: por aire o UV según línea y tinta.

Cuándo conviene

  • Tiradas medias y largas de cajas de cartón corrugado.
  • Diseños con textos, logos y colores planos.
  • Packaging logístico donde prima eficiencia y legibilidad.

Equipos habituales (referencias del mercado)

En líneas industriales se encuentran soluciones de fabricantes como Bobst, Fujifilm y Heidelberg, según configuración, anchos y automatización.

Impresión offset

La impresión offset se elige cuando se requiere alta definición, degradados y mayor riqueza de detalle. El principio es la transferencia de tinta desde una placa a una manta de goma y luego al sustrato.

Cómo funciona

  1. Placa metálica: contiene la imagen.
  2. Manta: recibe la imagen desde la placa.
  3. Impresión: la manta transfiere al cartón.
  4. Secado/control: para evitar manchado y asegurar registro.

Cuándo conviene

  • Cajas con fuerte exigencia visual (presentación, imagen de marca).
  • Gráficas con detalle fino, tramas o fotografías.
  • Proyectos donde el liner y la terminación ayudan a maximizar calidad.

Equipos habituales

Son comunes plataformas de Komori, Mitsubishi y Heidelberg para trabajos offset industriales, según formato y capacidad.

Impresión serigráfica

La serigrafía destaca por su capacidad de depositar capas de tinta con buena cobertura, incluso sobre superficies con cierta irregularidad. Utiliza una malla y una plantilla para definir las áreas impresas.

Cómo funciona

  1. Pantalla: malla preparada con la imagen.
  2. Aplicación: la tinta pasa con rasqueta por las áreas abiertas.
  3. Impresión: transferencia al cartón.
  4. Secado: aire o UV.

Usos típicos

  • Colores sólidos y cartelería interna.
  • Aplicaciones puntuales en cajas de cartón para la industria cuando se prioriza cobertura.
  • Piezas especiales como parasoles publicitarios de cartón o displays donde se busca impacto de color y resistencia del impreso.

Equipos habituales

Se emplean soluciones serigráficas de firmas como M&R, Sakurai y Siasprint, según nivel de automatización.

Impresión de huecograbado

El huecograbado es un sistema rotativo donde la imagen se graba en un cilindro metálico. Se utiliza cuando se justifican tiradas largas por la inversión inicial y se busca calidad muy consistente.

Cómo funciona

  1. Cilindro grabado: contiene celdas con la imagen.
  2. Entintado y limpieza: queda tinta en los huecos.
  3. Transferencia: el cilindro imprime por rotación.
  4. Secado: rápido para mantener definición.

Cuándo conviene

  • Grandes volúmenes con necesidad de repetibilidad.
  • Trabajos de alta calidad donde el costo por unidad baja con la escala.

Equipos habituales

En el mercado industrial se encuentran alternativas de Cerutti, Bobst y KBA, dependiendo de la línea y del material a imprimir.

Impresión digital

La impresión digital imprime directamente desde el archivo, sin necesidad de planchas o cilindros. Es útil para tiradas cortas, versiones múltiples, pruebas y tiempos de respuesta acotados.

Cómo funciona

  1. Diseño: se prepara el arte final (perfil de color, sangrados y tipografías).
  2. Envío a equipo: impresión directa sobre el sustrato.
  3. Secado/curado: comúnmente UV, según tecnología.

Cuándo conviene

  • Prototipos y pre-series.
  • Personalización por cliente, lote o canal.
  • Campañas con cambios frecuentes de gráfica manteniendo la misma estructura de caja.

Equipos habituales

Son comunes soluciones de HP, EFI y Canon para impresión digital aplicada a corrugado, según ancho, velocidad y requerimientos de color.

Aprendizaje práctico: checklist para elegir el tipo de impresión

Use esta lista para definir el proceso antes de cotizar, especialmente si el embalaje debe soportar condiciones exigentes (humedad, frío, fricción o estiba), como ocurre en cajas para frigoríficos o en cajas reforzadas en doble y triple pared:

  • Volumen: ¿es una tirada corta (muestras/variantes) o una producción repetitiva?
  • Gráfica: ¿predomina texto y colores planos (flexo) o hay fotos/degradados (offset/digital según caso)?
  • Sustrato: liner kraft vs blanco; absorción y textura del cartón.
  • Exigencia de lectura: códigos, lote y datos logísticos deben mantenerse legibles.
  • Condiciones de uso: frío/humedad/rozamiento; evaluar tintas y protección.
  • Estructura: tipo de caja (por ejemplo, cajas aletas simples) y zonas de impresión disponibles.
  • Plazos: tiempos para matrices/cilindros versus salida inmediata digital.

Errores frecuentes que aumentan costo o generan reprocesos

  • Definir el arte sin considerar el método: tramas finas o textos muy chicos pueden perderse en flexografía sobre ciertos liners.
  • No alinear calidad requerida con volumen: elegir procesos de alta inversión para tiradas pequeñas suele encarecer el proyecto.
  • Ignorar el entorno de uso: en frío o humedad, la selección de tinta y la protección del impreso son críticas.
  • No validar una muestra: una prueba sobre el sustrato real reduce desvíos de color y registro.

Conclusión

Flexografía, offset, serigrafía, huecograbado y digital resuelven necesidades distintas dentro del corrugado. La decisión correcta depende de escala, detalle gráfico y condiciones de operación. En proyectos de cajas de cartón para la industria, el objetivo es asegurar legibilidad, repetibilidad y compatibilidad con la estructura del embalaje, sin sobredimensionar costos.

Si necesita evaluar el mejor método de impresión para su línea de cajas de cartón corrugado (incluyendo aplicaciones industriales exigentes), puede contactarnos para revisar alternativas de materiales, estructura y proceso de impresión.

Solicitar asesoramiento y cotización

Para avanzar con una decisión técnica, puede revisar formatos de cajas de cartón corrugado y las soluciones por mercado en cajas por industria.