Nuevas tendencias en packaging sostenible para la industria

Autor: Converpack
Nuevas tendencias en packaging sostenible para la industria

¿Qué significa “packaging sostenible” en un contexto industrial?

En packaging industrial, “sostenible” no es un material en particular: es un diseño que cumple la función (protección, contención, trazabilidad e identificación) con el menor impacto posible en el ciclo completo: fabricación, uso, transporte y fin de vida. Para compras, ingeniería y calidad, conviene traducirlo a variables controlables:

  • Reducción de material por unidad sin perder resistencia.
  • Reciclabilidad real (diseño monomaterial y separable).
  • Contenido reciclado (%PCR) donde la especificación lo permita.
  • Eficiencia logística (más cajas por pallet/camión, menos volumen de aire).
  • Desempeño medible: BCT objetivo, estiba, humedad, cámara de frío.

Tendencias actuales que están moviendo el estándar

1) Migración a cartón y cajas de cartón corrugado con especificación por desempeño

En múltiples rubros, el corrugado gana lugar por su cadena de reciclaje y por la flexibilidad para diseñar estructuras. La tendencia es dejar de comprar “por gramaje” y pasar a comprar por aplicación: carga, estiba, ciclo logístico y ambiente.

Ejemplo típico: cajas de cartón para la industria en repuestos o insumos, donde una caja aletas simples puede ser suficiente si se ajustan medidas internas y se valida la estiba. En cambio, para exportación o almacenaje alto suele justificarse una caja reforzada en doble pared o incluso triple pared.

2) Right-sizing y “menos aire” como ahorro directo

El right-sizing (ajuste de L×A×H internas al producto y al modo de empaque) reduce material y mejora ocupación de pallet. En B2B, el impacto es doble: baja el consumo de cartón y aumenta unidades por viaje.

3) Diseño monomaterial y facilidad de separación

La reciclabilidad práctica mejora cuando el embalaje evita combinaciones difíciles (por ejemplo, laminados no separables o piezas plásticas permanentes). Si se requiere protección superficial, se priorizan soluciones compatibles con el reciclado del papel.

4) Incorporación de %PCR (contenido reciclado) con criterio de aplicación

El uso de fibra reciclada puede ser una decisión positiva, pero debe alinearse con el desempeño requerido. En aplicaciones de cajas para frigoríficos o ambientes húmedos, conviene evaluar estructura, liners y tratamiento, porque la prioridad sigue siendo evitar colapsos por estiba y minimizar mermas.

5) Tintas al agua y cobertura inteligente

Se consolida el uso de tintas al agua en impresión flexográfica y la reducción de cobertura. Menos tinta no es solo un tema ambiental: también simplifica el repulpado y evita costos innecesarios. En B2B suele alcanzar con 1–2 colores bien definidos para identificación, lote, manejo y trazabilidad.

6) Optimización de estructura: simple, doble y triple pared según estiba

Una de las tendencias más relevantes es especificar la estructura a partir del escenario real:

  • Simple pared: usos estándar y cargas moderadas; frecuente en cajas aletas simples para insumos.
  • Cajas reforzadas en doble pared: mejor desempeño en estiba, tránsito y exportación.
  • Triple pared: para cargas altas, estibas exigentes o reemplazo de embalajes más pesados.

La decisión no debería tomarse “por las dudas”. Se define con datos: peso por caja, altura de estiba, tipo de pallet, tiempo de almacenamiento y condiciones (humedad, cámara de frío).

7) Aplicaciones especiales: frío, logística y comunicación en punto de uso

En frío y alimentos, las cajas para frigoríficos requieren atención a ventilación, apilado y resistencia. En estos casos, el diseño sostenible se apoya en: troquelados funcionales (ventanas/respiración), correcta elección de onda y control de compresión.

En comunicación y activaciones B2B, también se ve crecimiento de soluciones en cartón como parasoles publicitarios de cartón y displays. La tendencia sostenible es diseñarlos para montaje sin plásticos, con piezas encastrables y reciclabilidad clara.

Aprendizaje práctico: 7 pasos para bajar la sostenibilidad a una especificación comprable

  1. Defina el producto: dimensiones, peso, fragilidad y si viaja suelto o en pack.
  2. Describa el circuito: picking, transporte, depósito, destino (local/exportación) y cantidad de manipulaciones.
  3. Establezca la estiba: pisos, altura total y tiempo de almacenamiento.
  4. Ambiente: seco, húmedo o cámara de frío (dato clave para cajas para frigoríficos).
  5. Estructura objetivo: simple/doble/triple pared según compresión requerida.
  6. Impresión necesaria: identificación, trazabilidad, instrucciones; limite cobertura si no agrega valor.
  7. Fin de vida: rotulado simple (“aplanar y reciclar”) y evitar materiales no separables.

Errores frecuentes (y cómo evitarlos)

  • Sobre-especificar material: subir pared/gramaje sin validar estiba real encarece y no siempre mejora el desempeño.
  • Medidas internas incorrectas: dejar holgura de más genera “aire” y consume más corrugado.
  • Elegir impresión por estética cuando el objetivo es industrial: más cobertura implica más costo y peor repulpado.
  • Ignorar el ambiente: en frío/humedad, una caja no diseñada para ese uso puede fallar aunque “parezca robusta”.
  • No alinear logística: si la caja no modula a pallet, se pierde eficiencia de transporte.

Checklist para pedir cotización a una fábrica de cajas

Para cotizar cajas de cartón corrugado de forma ágil y comparable, envíe:

  • Medidas internas (L × A × H en mm) y tolerancias si aplican.
  • Peso por unidad y modo de empaque interno (separadores, bolsa, etc.).
  • Tipo de caja (por ejemplo, caja aletas simples, troquelada, con ventilación, etc.).
  • Estiba prevista: pisos, altura, tipo de pallet y si hay flejado/film.
  • Ambiente: seco/húmedo/cámara de frío (clave en cajas para frigoríficos).
  • Resistencia requerida: referencia de BCT o, al menos, datos para calcularla.
  • Impresión: cantidad de colores, ubicación, y si requiere tintas al agua.
  • Objetivo de sostenibilidad: right-sizing, monomaterial, %PCR mínimo, reducción de gramos por unidad, etc.

Cierre: sostenibilidad medible y consistente

Las mejores mejoras suelen ser las que no comprometen operación: ajustar medidas, optimizar estructura (simple/doble/triple pared según necesidad), reducir cobertura de tinta y diseñar para reciclabilidad. En cajas de cartón para la industria, esto se traduce en menos consumo, menos mermas y mejor logística.

Si usted necesita definir o mejorar especificaciones de packaging industrial (incluyendo cajas para frigoríficos, cajas reforzadas en doble y triple pared o desarrollos como parasoles publicitarios de cartón), podemos revisar su caso y proponer alternativas fabricables.

Solicite asesoramiento y cotización en https://www.converpack.com.ar/contacto/formulario-de-contacto.

Para avanzar con una decisión técnica, puede revisar formatos de cajas de cartón corrugado y las soluciones por mercado en cajas por industria.