¿Cómo se fabrica una caja de cartón corrugado?
En operación industrial, una caja no se evalúa solo por su apariencia: se evalúa por desempeño. Una especificación correcta reduce roturas, reclamos, reprocesos y tiempos de armado. Por eso, entender cómo se fabrica una caja ayuda a pedir el material adecuado a su proveedor de packaging industrial o a una fábrica de cajas.
El punto de partida son papeles que cumplen funciones distintas: el liner (caras externas) y el medium (papel que se ondula). Pueden provenir de pulpa de madera o de fibras recuperadas, según el estándar requerido y la aplicación.
Las fibras se preparan (pulpeo), se limpian y se forman en máquina de papel para obtener bobinas. En esta etapa se controla gramaje, humedad y propiedades mecánicas. Estos parámetros condicionan el desempeño final del corrugado.
En la corrugadora, el medium se calienta y pasa por rodillos que generan la onda. Luego se aplica adhesivo y se laminan los liners. Según la exigencia, se define el tipo de pared:
En aplicaciones exigentes (por ejemplo, cajas para frigoríficos con exposición a humedad, cámaras frías y manipulación intensa), suele considerarse la selección de papeles y alternativas de cajas reforzadas en doble y triple pared, además de tratamientos o diseños que reduzcan deformaciones.
Con la plancha ya producida, se realiza la conversión para obtener el desarrollo de la caja. Aquí se definen:
Un ejemplo habitual en industria son las cajas aletas simples (RSC), por su eficiencia de armado y compatibilidad con líneas automáticas.
La impresión flexográfica permite incorporar marca, lote, códigos, instrucciones de manipulación y datos de trazabilidad. También pueden aplicarse recubrimientos para mejorar resistencia al roce o a determinadas condiciones ambientales (según el producto y el circuito logístico).
En algunos proyectos, el corrugado también se usa en piezas de comunicación y exhibición logística, como parasoles publicitarios de cartón u otros elementos troquelados que comparten la misma tecnología de conversión (corte y troquel).
El cierre del cuerpo de la caja puede realizarse con pegado o grapado, de acuerdo con el diseño y el requerimiento de resistencia. La salida habitual es en plano (plegada), flejada y lista para que su planta la arme manualmente o con formadoras automáticas.
Para asegurar repetibilidad, se controlan dimensiones, alineación de hendido, calidad de pegado e impresión, y propiedades mecánicas. Entre los ensayos más comunes están:
Antes de cotizar cajas de cartón corrugado, conviene relevar estos puntos. Le evita iteraciones, errores de medida y especificaciones sobredimensionadas.
El proceso de fabricación combina papel, corrugado, conversión e inspección para entregar cajas de cartón para la industria acordes a cada operación. Cuando se define correctamente el uso (producto, apilado, ambiente y tipo de caja), el proveedor puede ajustar onda, papeles, pared e incluso alternativas de refuerzo para lograr un embalaje estable y eficiente.
Si necesita asistencia para definir especificaciones, alternativas de cajas reforzadas en doble y triple pared o el diseño más conveniente para su operación de packaging industrial, puede contactarnos para asesoramiento técnico y cotización: https://www.converpack.com.ar/contacto/formulario-de-contacto.
Para avanzar con una decisión técnica, puede revisar formatos de cajas de cartón corrugado y las soluciones por mercado en cajas por industria.